محصولات جدید

چرخ های سنگ زنی برای تیز کردن تیغه های اره

چرخ های سنگ زنی برای تیز کردن تیغه های اره به طور خاص برای کار تیز کردن و حفظ لبه های برش انواع تیغه های اره طراحی شده اند. این چرخ های سنگ زنی در مواد، اندازه های سنگ زنی و پیکربندی های مختلف برای مطابقت با نیازهای خاص انواع مختلف تیغه های اره موجود هستند.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

چرخ های سنگ زنی برای تیز کردن تیغه های اره به طور گسترده در تمام صنایع برش سخت برتر استفاده می شود. این یک راه عالی برای بهبود بیشتر محصولات و تعمیرات ما است. ماموریت ما همیشه ایجاد محصولات نوآورانه برای مشتریان بالقوه با تخصص برتر برای شهرت کاربر خوب برای الماس تیغه اره برش و آسیاب چین است.

هنگام انتخاب چرخ سنگ زنی برای تیز کردن تیغه های اره، مهم است که عوامل زیر را در نظر بگیرید:

مواد: چرخ های سنگ زنی برای تیز کردن تیغه اره معمولاً از اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون ساخته می شوند. چرخ‌های اکسید آلومینیوم برای تیز کردن تیغه‌های فولادی مناسب هستند، در حالی که چرخ‌های کاربید سیلیکون برای تیز کردن تیغه‌های اره با نوک کاربید مناسب‌تر هستند.
اندازه شن: اندازه شن چرخ سنگ زنی سطح و تهاجمی بودن فرآیند تیز کردن را تعیین می کند. اندازه شن مناسب به وضعیت تیغه و نتیجه تیز کردن مورد نظر بستگی دارد.
پیکربندی چرخ: پیکربندی چرخ های مختلفی برای تیز کردن تیغه اره وجود دارد. رایج ترین انواع عبارتند از:
چرخ های مستقیم: چرخ های صافی هستند که برای تیز کردن تیغه های اره استفاده می شوند.
چرخ های فنجانی: چرخ های آسیاب فنجانی برای تیز کردن کناره ها یا لبه های تیغه های اره استفاده می شود.
چرخ های ظرف : این چرخ ها حالت مقعر دارند و برای تیزکردن گودال ها یا دندانه های تیغه های اره مناسب هستند.
چرخ های فنجانی شعله ور: این چرخ ها شکلی گشاد دارند که آنها را برای آسیاب کردن پشت یا زوایای فاصله تیغه های اره مفید می کند.
اندازه چرخ: اندازه چرخ سنگ زنی بر اساس قطر و ضخامت تیغه اره که تیز می شود انتخاب می شود. مهم است که چرخی را انتخاب کنید که با مشخصات تیغه اره مطابقت داشته باشد تا از تیز کردن موثر اطمینان حاصل شود.
هنگام استفاده از چرخ های سنگ زنی برای تیز کردن تیغه های اره، پیروی از دستورالعمل های ما و تکنیک های سنگ زنی توصیه شده بسیار مهم است. این شامل تنظیم سرعت صحیح چرخ، اعمال خنک کننده یا روغن کاری مناسب، و حفظ زاویه سنگ زنی مناسب برای دستیابی به نتایج بهینه تراش می باشد.