انواع چرخ های سنگ زنی باند فلزی و روش های پانسمان

انواعچرخ های سنگ زنی باند فلزیو روش های لباس پوشیدن
نوع چرخ سنگ زنی باند فلزی
با توجه به روش ساخت، چرخ‌های سنگ‌زنی باند فلزی را می‌توان به: چرخ‌های سنگ‌زنی باند فلزی متخلخل، چرخ‌های آسیاب باند فلزی آبکاری شده و چرخ‌های سنگ‌زنی باند فلزی لحیم کاری تک لایه تقسیم کرد.
چرخ های سنگ زنی باند فلزی متخلخل معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند و چرخ های سنگ زنی باند فلزی آبکاری شده فقط در شرایطی که بار سنگ زنی کم است قابل استفاده هستند. چرخ های سنگ زنی باند فلزی لحیم کاری تک لایه نوع جدیدی از چرخ سنگ زنی باند فلزی تحت تحقیق و توسعه هستند.
چرخ سنگ زنی باند فلزی متخلخل
چرخ های سنگ زنی باند فلزی تف جوشی شده بیشتر از فلزاتی مانند برنز و چدن به عنوان چسب استفاده می کنند و با پخت در دمای بالا تولید می شوند. آنها دارای استحکام پیوند بالا، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش، عمر طولانی هستند و می توانند نسبتاً مقاومت کنند.
بار بزرگ
چرخ های سنگ زنی باند فلزی متخلخل سنتی دارای مشکلاتی مانند توزیع ناهموار ذرات ساینده هستند. وانگ چونهوا و همکاران ساینده های پیوند فلزی ساینده SiC متخلخل که با روش اختلاط مستقیم و روش بسته بندی تهیه می شوند و ذرات SiC به طور یکنواخت پراکنده می شوند.
شیائو بینگ از دانشگاه هوانوردی و فضانوردی نانجینگ، با توجه به توزیع ناهموار دانه‌های ساینده، راندمان پایین و سوختگی آسان پیوند و الماس ناشی از اختلاط مکانیکی فعلی ابزارهای ساینده الماس پیوند فلزی، یک ساینده چند لایه انجام داد. تکنولوژی توزیع یکنواخت
مطالعه.
به منظور جلوگیری از اکسید شدن الماس یا آسیب های دیگر به الماس در هنگام متخلخل شدن چرخ سنگ زنی الماس باند فلزی و همچنین کاهش عملکرد اتصال سنگ ریزه الماس و پیوند، ایهارا یک لایه فلزی برای پوشش ایجاد کرده است. سنگ ریزه الماس و بیشتر
دانه های ساینده پوشش داده شده با لایه فلزی به یکدیگر متصل می شوند تا ساختار چرخ سنگ زنی الماسی از آگلومراها را تشکیل دهند.
چرخ سنگزنی باند فلزی آبکاری
چرخ های سنگ زنی الماس آبکاری شده معمولاً از نیکل یا آلیاژ نیکل به عنوان فلز پوشش استفاده می کنند.
به دلیل دقت بالا، چرخ های سنگ زنی آبکاری شده به طور گسترده ای در سنگ زنی با سرعت بالا، با سرعت فوق العاده بالا و سنگ زنی دقیق استفاده می شود.
به منظور ساده سازی روش ساخت چرخ های سنگ زنی الماس آبکاری شده و تنظیم غلظت دانه های ساینده الماس بر روی سطح کار چرخ سنگ زنی، اختراع پیشنهاد می کند که ضخامت پیوند فلزی کمتر از 1/2 ارتفاع باشد. دانه های ساینده الماس، و اندازه پرکننده مورد استفاده 1.5 به اندازه دانه های ساینده الماس است.
یو آیبینگ و دیگران تحقیقاتی را در مورد آزمایش فرآیند آبکاری چرخ سنگ زنی الماس با آبکاری اولتراسونیک، آزمایش چگالی دانه ساینده و غیره انجام دادند تا به یک فرآیند آبکاری اولتراسونیک معقول و بهبود عملکرد ابزارهای الماس آبکاری شده دست یابند.
عنصر افزودنی پیوند فلزی
به منظور افزایش نیروی نگهدارنده پیوند به دانه های ساینده و همچنین استحکام باند، عملکرد سنگ زنی، خواص مکانیکی و عمر چرخ سنگ زنی، عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی، عناصر خاکی کمیاب و سایر عناصر را می توان به آن اضافه کرد. پیوند فلزی
مطالعات نشان داده اند که افزودن عناصر خاکی کمیاب La و Ce می تواند نیروی پیوند بین الماس و ماتریس، خواص مکانیکی ماتریس، ارتفاع لبه الماس و خود تراش ابزارهای الماس را بهبود بخشد.
به منظور برآوردن الزامات عملکرد چرخ های سنگ زنی باند فلزی، لوچیانو و همکاران. پیشنهاد اضافه کردن Si(
پانسمان چرخ سنگ زنی باند فلزی
فناوری پانسمان چرخ های سنگ زنی باند فلزی همواره مورد توجه تحقیقات آن بوده است.
محققان از کشورهای مختلف در حال رقابت برای توسعه فن آوری های پانسمان جدید برای چرخ های سنگ زنی الماس بر پایه فلز هستند. روش های اصلی پانسمان به شرح زیر است:
روش پانسمان تخلیه تماسی (Electro-contact dischargedressing, ECDD)
پانسمان تخلیه الکتروکنتاکت (ECDD) اولین بار توسط Tamaki و Kondoh در سال 1999 پیشنهاد شد.
از پیوند فلزی چرخ سنگ زنی برای تماس با تراشه های فلزی برای تشکیل یک حلقه جریان، تولید تخلیه آنی، و فرسایش پیوند فلزی در دماهای بالا محلی برای رسیدن به هدف پانسمان چرخ سنگ زنی استفاده می کند.
شی جین از دانشگاه صنعتی چین جنوبی و تاماکی از موسسه فناوری کیتامی در ژاپن از روش پانسمان تخلیه تماسی برای تیز کردن چرخ سنگ زنی الماس 600# استفاده کردند. پس از سنگ زنی شیشه نوری (BK10)، Ra به 0.12 μ¼ متر رسید.
Xie Jin و Tamaki یک سری مطالعات تجربی بر روی الکترولیت فناوری پانسمان تخلیه تماسی انجام دادند. نتایج تجربی ثابت کرد که الکترولیت تا حد زیادی عملکرد فناوری پانسمان تخلیه تماسی را تعیین می کند.
روش EDM در گاز
روش EDM گاز در گاز برای اولین بار توسط Kunieda و Yoshida در ژاپن در سال 1997 ارائه شد. این روش از جریان هوای پرسرعتی که از الکترود ابزار لوله ای خارج می شود برای حذف مواد بخار شده و ذوب شده قطعه کار استفاده می کند و در همان زمان جایگزین کار می شود. سیال برای فشرده سازی محدودیت کانال تخلیه
اثر انبساط آن باعث می شود که انرژی تخلیه به شدت در یک منطقه بسیار کوچک متمرکز شود تا به هدف حذف عامل اتصال دست یابد.
ژی جین و دیگران از دانشگاه صنعتی چین جنوبی از تخلیه جرقه الکتریکی تک پالس در گاز برای دستیابی به تیز کردن چرخ سنگ زنی الماس دقیق پیوند فلزی استفاده کردند که مورفولوژی لبه بهتری از چرخ سنگ زنی ایجاد کرد و کیفیت سطح آسیاب را بهبود بخشید.
روش اصلاح ارتعاش اولتراسونیک
روش پانسمان ارتعاشی اولتراسونیک توسط محققان موسسه فناوری بلغارستان پیشنهاد شده است. از انرژی مافوق صوت استفاده می کند تا سطح انتهایی ابزار را به سمت ارتعاش اولتراسونیک سوق دهد و ذرات ساینده موجود در ساینده روغن مخلوط را مجبور می کند تا به طور مداوم با سرعت و شتاب زیاد روی سطح پردازش شده ضربه زده و صیقل دهد.
مواد موجود در منطقه پردازش به ذرات بسیار ریز خرد می شوند که از مواد به پایین دمیده می شوند.
بر اساس اصل ارتعاش بیضوی اولتراسونیک که توسط یک منبع ارتعاش طولی منفرد هدایت می شود، گائو گوفو و دیگران از فناوری پانسمان مکانیکی به کمک اولتراسونیک بیضوی برای انجام تحقیقات فنی در مورد پانسمان سریع و دقیق چرخ های سنگ زنی الماس باند فلزی و انتخاب پارامترهای پانسمان مناسب استفاده کردند. ، و دستیابی به اندازه ذرات ریز
پانسمان کم هزینه و سریع چرخ های الماسه.
ژائو بو و دیگران حق دارند

تحقیقات تجربی بر روی عوامل تأثیرگذار بر فناوری جدید پیرایش ارتعاش اولتراسونیک بیضوی، تحقیقات تجربی ثابت می کند که نیروی پیرایش فناوری پیرایش ارتعاش اولتراسونیک بیضوی کم است و با افزایش قدرت ارتعاش اولتراسونیک کاهش می یابد.