کیفیت سنگ زنی از
ماشین های سنگ زنی داخلی CNCهمچنین تا حد زیادی به چرخ سنگ زنی بستگی دارد. چرخ های سنگ زنی نقش کلیدی در کیفیت سنگ زنی ماشین های سنگ زنی CNC دارند. ما اغلب از چرخ های سنگ زنی آبکاری شده، چرخ های سنگ زنی رزین، چرخ های سنگ زنی سرامیکی، چرخ های سنگ زنی CBN و غیره استفاده می کنیم. بنابراین چه نوع گرم
چرخ چرخانآیا باید مناسب ترین را برای خود انتخاب کنیم؟
1. انتخاب
شکل چرخ سنگ زنی آسیاب CNC
دو نوع چرخ سنگ زنی وجود دارد که معمولاً در آسیاب های CNC استفاده می شود: چرخ های استوانه ای و فنجانی شکل. چرخ سنگ زنی نوع بشکه ای عمدتاً از طریق سوراخ ها خرد می شود و چرخ سنگ زنی نوع فنجان عمدتاً سوراخ داخلی را آسیاب می کند و همچنین می تواند قسمت انتهایی سوراخ پلکانی را آسیاب کند.
2. انتخاب قطر چرخ سنگ زنی آسیاب CNC
برای به دست آوردن سرعت آسیاب ایده آل در فرآیند آسیاب آسیاب CNC، به طور کلی بهتر است یک
چرخ سنگ زنینزدیک به قطر سوراخ است، اما زمانی که قطر چرخ سنگ زنی افزایش می یابد، قوس تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار نیز افزایش می یابد و در نتیجه گرمای سنگ زنی افزایش می یابد، حذف براده و خنک سازی دشوارتر می شود. برای دستیابی به نتایج بهتر، معمولاً نسبت مناسبی بین قطر چرخ سنگ زنی و قطر سوراخ قطعه کار وجود دارد که معمولاً این نسبت بین 0.5-0.9 است.
3. انتخاب عرض چرخ سنگ زنی
آسیاب CNC از چرخ سنگ زنی گسترده تری استفاده می کند که برای کاهش مقدار زبری سطح قطعه کار و بهبود راندمان تولید مفید است و می تواند سایش چرخ سنگ زنی را کاهش دهد. اما نمی توان چرخ سنگ زنی را خیلی عریض انتخاب کرد که این امر باعث افزایش نیروی سنگ زنی و خم شدن و تغییر شکل محور بلند چرخ سنگ زنی می شود. برای قرار گرفتن در محدوده مجاز سفتی چرخ سنگ زنی متصل به شفت بلند و قدرت دستگاه، عرض چرخ سنگ زنی را می توان با توجه به طول قطعه کار انتخاب کرد.
4. انتخاب ساینده، اندازه ذرات، سختی و عامل پیوند
ساینده مشخصه، اندازه ذرات، سختی و عامل پیوندچرخ سنگ زنی دستگاه سنگ زنی داخلی CNCرا می توان با توجه به مواد و دقت ماشینکاری قطعه کار انتخاب کرد. به طور کلی، ساختار چرخ سنگ زنی مورد استفاده توسط دستگاه سنگ زنی داخلی CNC باید شل تر از چرخ سنگ زنی خارجی باشد.
