در سال های اخیر، همراه با توسعه سریع تکنولوژی سنگ زنی با سرعت بالا و سنگ زنی فوق العاده دقیق، الزامات بالاتری برای چرخ سنگ زنی مطرح شده است، چرخ سنگ زنی باند سرامیکی و رزینی نمی تواند نیازهای تولید را برآورده کند، چرخ سنگ زنی باند فلزی به دلیل اتصال بالای آن نمی تواند پاسخگوی نیازهای تولید باشد. استحکام و شکل پذیری خوب، عمر طولانی و سایر ویژگی های قابل توجه و به طور گسترده در تولید استفاده شده است. دو نوع اتصال فلزی وجود داردچرخ سنگ زنی الماس: تف جوشی و آبکاری.
چرخ سنگ زنی الماس متخلخل عامل اتصال فلز متخلخل چرخ سنگ زنی با برنز و سایر فلزات به عنوان عامل اتصال، ساخته شده با روش تف جوشی در دمای بالا، استحکام باند بالا، قالب گیری خوب، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر سایش، عمر طولانی، می تواند تحمل یک بار بزرگ به دلیل انقباض و تغییر شکل اجتناب ناپذیر چرخ سنگ زنی در فرآیند پخت، لازم است چرخ سنگ زنی قبل از استفاده مجدداً شکل داده شود، اما پانسمان چرخ سنگ زنی دشوار است.
برای ایفای کامل نقش الماس، لازم است نیروی نگهدارنده ماده چسبنده روی الماس افزایش یافته و استحکام پیوند چرخ سنگ زنی بهبود یابد. چرخ سنگ زنی فوق سخت لحیم کاری با دمای بالا تک لایه می تواند بر کاستی های چرخ سنگ زنی آبکاری غلبه کند و می تواند پیوند متالورژیکی شیمیایی بین الماس، بایندر و ماتریس فلز را تحقق بخشد. با استحکام پیوند بالا، ذرات آسیاب را می توان در سنگ زنی با سرعت بالا با بار زیاد تنها با حفظ ضخامت لایه پیوند در 20٪ تا 30٪ ارتفاع ذرات آسیاب محکم نگه داشت. ارتفاع دانه لحیم کاری چرخ سنگ زنی می تواند به 70٪ تا 80٪ برسد، بنابراین فضای تحمل تراشه افزایش می یابد، چرخ سنگ زنی به راحتی مسدود نمی شود و استفاده از ساینده کامل تر است. نیروی سنگ زنی، تلفات توان و دمای سنگ زنی چرخ سنگ زنی فوق ساینده لحیم کاری با دمای بالا یک لایه کمتر از چرخ سنگ زنی آبکاری الکتریکی تحت شرایط پردازش یکسان است، به این معنی که می توان به سرعت کار بالاتری دست یافت، که اهمیت ویژه ای در سنگ زنی با سرعت بالا 300 تا 500 متر بر ثانیه.
در حال حاضر مشکلات اصلی به شرح زیر است: اول اینکه از چه نوع فرآیند لحیم کاری و لحیم کاری می توان برای تولید پیوند متالورژیکی شیمیایی با استحکام بالا بر روی رابط اتصال الماس استفاده کرد. کنترل ضخامت و یکنواختی مناسب لایه بایندر؛ سه ترتیب معقول و منظم ساینده است. برای بهبود استحکام اتصال الماس و لحیم کاری، کلید در فرآیند لحیم کاری الماس است، لحیم کاری می تواند ماتریس فلزی بین متالورژی شیمیایی تولید کند، بنابراین باید حاوی عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی در لحیم کاری آلیاژ باشد (به عنوان مثال، Ti، Cr، V، و غیره)، و تحت لحیم کاری با دمای پایین قرار بگیرید، آسیب الماس را به حداقل برسانید.
قبل از لحیم کاری، سطح زیرلایه فلزی باید با فیلم اکسیداسیون درمان شود و الماس و لحیم کاری باید چربی زدایی و ضد عفونی شوند. نقطه ذوب فلز پرکننده را می توان با افزودن مقدار مناسب B و Si با عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی در فلز پرکننده کاهش داد و سیالیت و ترشوندگی فلز پرکننده را بهبود بخشید. لحیم کاری با فلز پرکننده پودری در شرایط خلاء (یا حفاظت از گاز بی اثر). توزیع منظم ساینده ها و ثبات ضخامت توزیع لحیم قبل از لحیم کاری نیز برای بهبود یکنواختی ضخامت بایندر پس از لحیم کاری بسیار مهم است. چیدمان منطقی و منظم ساینده ها بر روی سطح کار چرخ سنگ زنی همواره هدفی است که صنعت ساینده دنبال می کند و انتظار می رود در چرخ سنگ زنی سوپرساینده تک لایه محقق شود.
در فرآیند توسعه چرخ سنگ زنی لحیم کاری، توپوگرافی چرخ سنگ زنی با توجه به الزامات شرایط پردازش بهینه می شود و اگر ساینده مطابق نتایج بهینه سازی چیده شود، عملکرد سنگ زنی چرخ سنگ زنی لحیم کاری توسعه یافته می تواند به سطح بالاتری برسد. بر روی قالب، سوراخ های منظم با دهانه ای برابر با قطر دانه های ساینده الماس و عمق 70 درصد ارتفاع الماس پردازش می شود. الماس بر اساس سوراخ ها چیده شده است و ضخامت فلز پرکننده آلیاژی پس از ذوب حدود 30 درصد ارتفاع الماس است. فرآیند لحیم کاری با استفاده از قالب سوراخ نه تنها می تواند ترتیب منظم دانه های ساینده (هم ارتفاع خوب) را تضمین کند، بلکه از ارتفاع نوردهی 70 درصدی الماس نیز اطمینان حاصل می کند. با این حال، کاربرد آن در تولید صنعتی نیاز به مطالعه بیشتر دارد. چرخ ساینده فوق سخت ساخته شده از ساینده الماس یا نیترید بور مکعبی (CBN) به دلیل عملکرد عالی در آسیاب به طور گسترده در جنبه های مختلف زمینه سنگ زنی استفاده شده است. چرخ سنگ زنی الماس ابزاری برای سنگ زنی آلیاژ سخت، شیشه، سرامیک، سنگ های قیمتی و سایر مواد با سختی بالا و شکننده است.
