اخبار صنعت

چگونه اندازه ذرات چرخ سنگ زنی را انتخاب کنیم؟

2021-11-17




نحوه انتخاب اندازه ذراتچرخ سنگ زنی?


انتخاب اندازه ذرات ساینده عمدتاً بازده سنگ زنی و الزامات زبری سطح قطعه کار را در نظر می گیرد. به طور کلی با توجه به نکات زیر می توانید انتخاب کنید.

â  وقتی دقت ماشینکاری قطعه کار زیاد است، مقدار زبری سطح کم است، باید ابزار ساینده با اندازه دانه ریز انتخاب شود. هر چه ساینده کوچکتر باشد، ساینده بیشتری در برش دخیل است، آثار برش باقیمانده ساینده روی سطح قطعه کار کوچکتر و زبری سطح کمتر می شود. با این حال، انتخاب اندازه ساینده نیز باید در ارتباط با شرایط آسیاب مورد استفاده در نظر گرفته شود. اگر مقدار آسیاب انتخابی کم باشد و چرخ به خوبی بریده شده باشد، می توان از اندازه دانه درشت تر نیز برای بدست آوردن مقادیر زبری سطح قطعه کار کمتر استفاده کرد.

وقتی کهابزار سنگ زنیو سطح تماس قطعه کار نسبتا بزرگ است، یا عمق سنگ زنی نسبتا بزرگ است، باید ساینده درشت را انتخاب کنید. ساینده های درشت اصطکاک کمتری با سطح قطعه کار دارند و حرارت کمتری تولید می کنند. بنابراین، زمانی که صفحه چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی صفحه استفاده می شود، اندازه ذرات ساینده انتخاب شده می تواند درشت تر از زمانی باشد که حاشیه چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی صفحه استفاده می شود.
معمولا. چرخ سنگ زنی سطح 36#~46#، مقدار زبری سطح قطعه کار می تواند به 0.8~0.4μ¼ متر برسد. زبری سطح قطعه کار می تواند با افزایش سرعت آسیاب در مقابل و کاهش عمق آسیاب AP به 0.4 m~0.2μm برسد. در فرآیند سنگ زنی ریز، از ذرات ساینده 150#~240# برای سنگ زنی استفاده می شود و زبری سطح قطعه کار Ra را می توان به دست آورد یا کمتر کرد. برای سنگ زنی آینه، چرخ گرافیتی W10~W7 با باند رزین پودری ریز انتخاب شد.
¢ مجاز پردازش و عمق سنگ زنی سنگ زنی درشت بزرگتر است و اندازه ذرات باید درشت تر از آسیاب ریز باشد تا کارایی تولید بهبود یابد.
£ هنگام برش و شکاف باید از ساینده دانه درشت، سست و با سختی بالا استفاده شود.
⤠سنگ زنی فلز انعطاف پذیر و فلز نرم، مانند برنج، مس قرمز، برنز نرم، و غیره، سطح ساینده به راحتی توسط تراشه مسدود می شود، باید از ساینده درشت استفاده کنید.
مواد سنگ زنی با سختی بالا، مانند فولاد سخت شده، فولاد آلیاژی و غیره، باید از ساینده درشت استفاده شود. هنگام سنگ زنی آلیاژ سخت، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف مواد، به راحتی باعث سوختگی و ترک می شود. بنابراین، بهترین انتخاب اندازه ذرات ساینده درشت است. ساینده های درشت دانه باید برای سنگ زنی قطعات کار با دیواره نازک و جدار نازک استفاده شوند، زیرا مستعد گرما و تغییر شکل هستند.
⦠برای کمک هزینه برش کوچک یا ابزار سنگ زنی و سطح تماس قطعه کار قطعه کار کوچک، می توانید از ساینده خوب استفاده کنید. در مقایسه با آسیاب خشک، اندازه ذرات ساینده آسیاب مرطوب ریزتر است.
هنگام ماشینکاری روی ماشین های سنگ زنی سفت و سخت می توان از ساینده های زبرتر استفاده کرد.
¨ در سنگ زنی شکل دهی، بهتر است ساینده با اندازه دانه ریزتر انتخاب شود زیرا انتظار می رود شکل سطح کار چرخ سنگ زنی بهتر حفظ شود.
â© در آسیاب با سرعت بالا، به منظور بهبود راندمان آسیاب، اندازه ذرات 1-2 کوچکتر از آسیاب معمولی است. از آنجایی که ذرات ساینده ریزدانه تیزتر هستند، برش دادن آنها بر روی قطعه کار آسان تر است. در عین حال، ذرات ساینده کار بیشتری در ناحیه کار واحد چرخ سنگ زنی وجود دارد و پوشش هر ذره ساینده کوچک است، بنابراین غیرفعال کردن آن آسان نیست. علاوه بر این، حتی اگر یک ذره ساینده منفرد از بین برود، تأثیر بر سایش ناهموار چرخ سنگ زنی به اندازه دانه درشت نیست، که برای حفظ نرمی فرآیند آسیاب مفید است. با این حال، در فرآیند سنگ زنی با سرعت بالا، اندازه دانه چرخ سنگ زنی نباید خیلی خوب باشد، در غیر این صورت شرایط حذف تراشه را بدتر می کند و برای بهبود راندمان آسیاب مساعد نیست.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept